1、防水套管安裝工程主要問題（tí）分（fèn）析
防水套管主要用於工業、市政給水排水工程構 築物，其主要作用為構築物穿管道處防滲防漏、保（bǎo）護管道、利（lì）於管道安裝及維（wéi）修。為規範防水套管的（de）製作、 安裝，建設部於2002年10月（yuè）14日批（pī）準發布了02S404《防水套（tào）管》標（biāo）準圖（tú）集。在實際施工過程中，防水套管的預埋安裝存（cún）在許多問題（tí）。
（1） 管徑理（lǐ）解錯誤
防水套管結構簡圖（tú）見圖1 。管（guǎn）徑理解錯誤為（wéi）概 念錯誤，其錯誤之處在於未正確理解標（biāo）準圖集中D1和D3的關係，即未正確理解套管與（yǔ）穿過套管（guǎn）的管道的關係。在結構施工圖中，設計者一般標（biāo）示預埋套管（guǎn）的（de）公稱直徑DN，此公稱直徑（jìng）指的是在套管內穿過的管道的公稱直徑，並非需（xū）要預埋的防水套管的管徑。套管的（de）管徑一般比穿過的管道的管徑大2個規格左右。但不少施工（gōng）者在實際操作過程中把此公稱直徑理解為套管直徑，給工程帶來較（jiào）大的損失和質量隱患。因（yīn）此施（shī）工者（zhě）應對照標準圖集，準確查找該管道對應的套管的管徑D3，按圖集的要求進行套管加工。
（2）安裝（zhuāng）位置不準確
安（ān）裝位置不準確主要表現（xiàn）為（wéi）軸向位移及軸向扭曲。 軸向位移的表現為混凝（níng）土成型後，預埋套管的 位置與（yǔ）設（shè）計位置不符。軸向扭（niǔ）曲的表現為混（hún）凝（níng）土成型後，預埋（mái）套管中心位置雖未（wèi）發（fā）生偏移，但出現軸向扭曲，導致混凝土兩側（cè）管口不同軸。軸向位移及軸向扭曲的表現形式見圖2。
預埋套管安裝位置不準確的實際情況多（duō）為軸向（xiàng）位移與軸向扭曲的複合體。
預（yù）埋套（tào）管安裝位置不準確對同軸多套管的影響為明顯：當（dāng）一根直管（guǎn）道連續穿（chuān）過2個以上的套管（guǎn）時，要求管道沿線預埋套管的安裝須嚴格同軸，否則混凝土成型後，管道無法安裝，當套管之間的距離L較小時，此問題（tí）尤（yóu）為嚴重。同軸多套管安裝後不同軸的示意見圖3。
（3）混凝（níng）土蜂窩及孔洞
由於預埋套管部位鋼筋較密、套（tào）管下部下料困 難，若混凝土澆築環節控製不好，拆模後套管處（chù）混凝土易出（chū）現蜂窩及孔洞現（xiàn）象。 蜂窩現象（xiàng）表現為混凝土結構局部出（chū）現酥鬆、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂（fēng）窩狀的窟窿。孔洞現象表現為混凝土（tǔ）結構內部有尺（chǐ）寸較大（dà）的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大。蜂窩及孔洞均易造成混凝土滲漏。
2、處理措施
（1）做好套管預埋的前期工作
套管預（yù）埋的前（qián）期工作包括編製預埋套（tào）管清單（dān）， 列出防水（shuǐ）套管的規格、數量、部位（wèi），並經土（tǔ）建及安（ān）裝施工人員、監理工程師共同會簽（qiān），可大（dà）限度的避免錯（cuò）加工、錯埋、漏埋套管。
重（chóng）點有（yǒu）以下幾方麵的內容：搞好設計階段各專 業之間的協調，確保專（zhuān）業術語含義的一致性；做好設計交（jiāo）底與圖紙會審，確保施工（gōng）單位正確理解設計意圖；做好（hǎo）土建施工單位和安裝施工單位之間溝通、協調和製（zhì）約，確保預埋套管分工明確、準確預埋；嚴格按照標準（zhǔn）圖集加工、定做套管。
（2）做（zuò）好安裝測量、定位及檢查
測量所用的（de）儀器須經有（yǒu）資質的部門鑒定合格，否則不能用於（yú）工程測量。測量時須在套管兩側分別選定定位點，分別確定套管兩側的中心點並拉十字線定位，方可準（zhǔn）確（què）定位套管（guǎn）的軸線位置（zhì）、確保套管準確定位（wèi）、不發生偏移及扭曲現象。套管定位後，須按要求做好洞口（kǒu）的加固及套管的固定工作（zuò），以免混凝土澆築（zhù）過程中套管位移。
套管安裝完畢，經工程監（jiān）理單（dān）位、建設單位工程師檢查合格後方可進行混凝土澆築（zhù）。
（3）做（zuò）好混凝土澆築控製
為（wéi）防止混凝（níng）土澆築後套（tào）管（guǎn）處出現蜂窩及孔洞，須保證預埋套（tào）管處（chù）混凝（níng）土緩慢下料（liào）、振搗密（mì）實。套管部位（wèi）優先采用細石（shí）混凝土澆（jiāo）灌，在（zài）模板內充滿（mǎn），認真分層（céng）振搗密實，預埋套管兩側同時下料（liào），嚴防漏（lòu）振。
對於大口（kǒu）徑預埋套管，可（kě）在（zài）套管兩側模板上增設（shè）振（zhèn）搗孔，當構築物池壁混凝土澆（jiāo）築至套管底標高（gāo）時，振搗（dǎo）棒從（cóng）振搗孔插入套管下部及兩側進行振搗，套管處混凝土澆築完成後再將振搗孔封閉。
3、應用實例分析
本文以汙水處理廠常見的二沉池配水（shuǐ）井為例， 說明同軸多套管（guǎn）的安裝控製。某圓環形二沉池配水（shuǐ）井為中心層配水、 中間（jiān）層進水（shuǐ）、周邊層出水（shuǐ）工藝，其立麵圖見圖4， 其中心配水層進水管—自生化池總進水管D1420×12，連續穿過3道隔牆，共需預埋3個防水套管，且套管之間的間距較（jiào）小，僅為2m左右。如何控製此（cǐ）3個套管的預埋精度至關重（chóng）要。
為保證3個套（tào）管的同軸性，便於（yú）D1420鋼管的後續安裝，實際土建施工過程中采取如下控製措施：
（1）在A，B，C，D這4個區域分別設置4個測量控製（zhì）點，通過此4個測量控製點導出3個（gè）套管在牆壁兩側的中心點O1，O2，O3，O4，O5，O6並拉上十字線，十字線交叉點（diǎn）即為O1，O2，O3，O4，O5，O6。
（2）通過拉線核實O1，O2，O3，O4，O5，O6是否在同一條直線（xiàn）上，若不同線（不（bú）同軸（zhóu）），則（zé）查找誤差源並調整中心點（diǎn）的位置，終確保O1，O2，O3，O4，O5，O6同線同軸。
（3）O1，O2，O3，O4，O5，O6確定後，套（tào）管位置即確定，套管安裝、加固、池（chí）壁支模後須按此位（wèi）置準確定位。嚴禁將套（tào）管直接點焊（hàn）在模板上固定（dìng），對於分次澆築的池壁，可在次澆築時預留預埋鐵（tiě）件或（huò）鋼筋（jīn），套管安裝時將套管焊接在預留鐵件（jiàn）上（shàng）固定。支模時，套管區域模板（bǎn）應內拉外頂加（jiā）固，同時該區域對拉（lā）片應加密。此措施可防止（zhǐ）模板和鋼筋位移及因（yīn）模板和鋼（gāng）筋位移造（zào）成套（tào）管位移，使套管位移控製在可控範圍內（nèi）。
（4）合模、混凝土澆築前，工程（chéng）監理、甲方工程師等相關人員應仔細核查套管定位的準確性和定位 加固是否可靠（kào），否則不能進行混凝土（tǔ）澆築。
（5）由於套管口徑較大，為便於套管下（xià）部及兩側的混凝土澆築，在套管兩側的模板上開設2個（gè）振搗孔，套管下部及兩側的混凝土通（tōng）過振（zhèn）搗孔振搗到位，套管部位混凝土澆築完畢後將（jiāng）振搗孔嚴密封閉以便進行上部混凝土澆築。
實（shí）際結果表明，通過以上控製（zhì）措施後（hòu），穿管安裝比較順利（lì），套管同軸性較（jiào）好，套管部位無滲漏現象發生。
總結討論：
汙水處理廠預埋（mái）防水（shuǐ）套管（guǎn）的預埋安裝為其土 建工程的主要質量控製環節之一，其安裝（zhuāng）質量直接影響後續管道的安裝及構築物整（zhěng）體的閉水性能（néng）。通過預埋前的準備工作、準確測量定位及檢查、混凝土澆築控製等措施，可大大提高防水套管的安裝質（zhì）量。