製造波紋（wén）管的材料，目前，我國各行（háng）業一般（bān）采用 18—8 型奧氏體不鏽鋼 （如 OCr19Ni9、OCr19Ni11Ti、OCr17Ni12Mo2 等）和 300 係列不鏽鋼（如304/316/321 它們（men）分別對（duì）應我國的OCr18Ni9、OCr17Ni12Mo2、1Cr18Ni9Ti 等）由於 其（qí）良（liáng）好的塑性（xìng）、焊（hàn）接性、耐腐（fǔ）蝕性及適宜的強度性能，成為各行（háng）業製造波紋管的 材料（liào）。但它（tā）們（men）對氯離子、硫（liú）化物的腐蝕是敏（mǐn）感的，容易發生點（diǎn）蝕、晶間腐蝕， 尤其是應（yīng）力腐蝕，這也是煉（liàn）油裝置上波紋（wén）管腐蝕破壞的原因所在。 縱觀（guān）國外製造波紋管的材料應用情況，18—8 型（xíng）奧（ào）氏體不鏽（xiù）鋼在大（dà）多數 工況條件下仍在應用，但自七十年代以來，在煉油廠和化工廠等具有腐蝕（shí）性介質 的（de）裝置上，則采用耐高溫（wēn）、耐腐蝕（shí）的 Incoloy800、Inconel625 合金替代 18—8 型奧氏體（tǐ）不鏽鋼，解決了（le）波（bō）紋管的腐蝕破壞問題，目前，Incoloy800 合金作（zuò）為 管道和波紋管材料廣泛應用於核動力及含有一定量硫化物的煉油煙氣、煤的氣（qì） 化、礦物（wù）燃燒（shāo）等（děng）裝置上。

Cr：是提高合金抗氧化、耐腐蝕的主要元素，按照 N/8 規律，不鏽鋼材 料中需含 13、17、28％Cr 才具有優異的耐腐蝕性（xìng）能 ，Cr 容易在材料表麵形成 穩定（dìng）的氧化膜而防止腐（fǔ）蝕。 

Ni：提（tí）高材料的抗氧化、抗（kàng）一般腐蝕和應力腐蝕開裂性（xìng）能，在還原性介 質中使材料具有鈍化能力，增加材料的耐蝕性；另外可使材料保（bǎo）持穩定的奧氏體 組織，使鋼具有優良的韌性、加工成型及焊接性能；高的鎳組分使材料不會發生 Cl應力腐蝕（shí）。

 Mo：高的（de）鉬組分可增加材料的抗應力腐蝕性能，且可提高（gāo）其耐點蝕、縫 隙腐蝕性能；這是因為 Mo 可加速 Cr 的鈍化過程，並能及時修補由於 Cl引起的（de） 鈍化膜破壞的部位，故抗 Cl腐蝕的不鏽鋼需含較高的 Mo，但 Mo 量高時，易形成脆性相，因此需提高（gāo） Ni 含量（liàng）。

Cu：加強（qiáng） Mo 對 Ci-Ni-Mo 不鏽鋼的鈍化能力，提高鋼的抗硫（liú）腐蝕性能。 Nb：是強碳（tàn）化物形成元素，避免形成鉻的（de）碳化物而造成晶界貧鉻（gè）帶來的 晶間腐蝕，另外（wài）還有助（zhù）於提高（gāo）材料的高溫強度性能。 

C：形成（chéng）碳化物後，會導致耐蝕性下降，因而應盡可能鋼中的碳含量。 

N：有穩定的奧氏體組織的作用，其能力為 Ni 的（de） 30 倍，從而減少相， 抑製（zhì） 、相（xiàng）形成，消除由於它們的形成而帶來的熱塑（sù）性、耐蝕性降低。

波（bō）紋管常用（yòng）材料的抗腐蝕性能特點 

1）根據材料（liào）的化（huà）學組分和應力（lì）腐蝕實驗結（jié）果知：抗應力腐蝕的性能好 壞的順序為，Inconel625 > FN-2 > Incoloy800 > B-315 > 316L > 304 

2）在 35℃的 10%FeCl3 6H2O 溶液中，點蝕腐蝕試（shì）驗結果表明，抗（kàng）點 蝕性能好壞（huài）的順序為，Inconel625 > B-315 > FN-2 > 316L > Incoloy800 > 304 

3）連多硫酸腐蝕試驗表明：304 根本經受不住連多硫酸腐蝕，316L 不（bú）鏽鋼（gāng）對連多硫配腐蝕是敏感的，而 Inconel625、B-315、FN—2 和 Incoloy800 合金對連多硫酸（suān）是耐蝕的。 

4）耐（nài）晶間腐蝕試驗表明：下（xià）列材料的耐晶間腐蝕（shí）性能好壞的（de）順序為 Inconel615 > FN—2 > B-315 >Incoloy800 >316L