製造波紋管的材料，目前，我國各行業一般采用 18—8 型奧氏體不鏽鋼 （如 OCr19Ni9、OCr19Ni11Ti、OCr17Ni12Mo2 等（děng））和 300 係列（liè）不鏽鋼（如304/316/321 它們分別對（duì）應我（wǒ）國的OCr18Ni9、OCr17Ni12Mo2、1Cr18Ni9Ti 等）由於 其良好的塑性、焊接性、耐腐蝕性及適宜的強（qiáng）度性能，成為各行業製造波紋（wén）管的 材料。但它們對氯離子、硫化（huà）物的腐蝕是敏感的，容易發（fā）生點蝕、晶間腐蝕， 尤其是（shì）應力腐蝕，這也是煉油裝置（zhì）上波（bō）紋管腐蝕破壞的原因所在（zài）。 縱觀國（guó）外製造（zào）波紋管的材料應用情況，18—8 型奧氏體不鏽鋼在大多（duō）數 工況條件下仍在應用，但自七十年代以來，在煉油廠和化工廠等具有腐蝕性介（jiè）質 的裝置上，則采用耐高溫、耐腐蝕的 Incoloy800、Inconel625 合金替代（dài） 18—8 型奧氏體（tǐ）不鏽鋼，解決了波紋管的腐蝕破（pò）壞問（wèn）題，目前（qián），Incoloy800 合金作為 管道和波紋管材（cái）料廣泛應用於核（hé）動力及含有一定量硫化物的煉油煙氣、煤的氣（qì） 化、礦物燃燒等裝置上。

Cr：是提高合金抗氧化（huà）、耐腐蝕的主要元素，按照 N/8 規律（lǜ），不鏽鋼材 料中需（xū）含 13、17、28％Cr 才具有優異的耐腐（fǔ）蝕性能 ，Cr 容易在材料表麵形成（chéng） 穩定的氧化膜而防止腐（fǔ）蝕。 

Ni：提高材料的抗氧化、抗一般腐蝕和（hé）應力腐蝕開裂性（xìng）能，在還原性介 質中使材料具有鈍化能力，增加材料的耐蝕性；另外（wài）可使材料保持穩定的奧氏體 組織，使鋼（gāng）具有優良的韌性、加工（gōng）成型及焊接性能；高的鎳組分使（shǐ）材料不會發生 Cl應力腐蝕。

 Mo：高的鉬組分可增加材料的抗應力腐（fǔ）蝕性能，且可提高其耐點（diǎn）蝕（shí）、縫 隙腐（fǔ）蝕性能；這是因為 Mo 可加速 Cr 的鈍化過程，並能及時修補由於 Cl引起的 鈍化膜破壞的部位，故抗 Cl腐蝕的不鏽（xiù）鋼需含較高的 Mo，但 Mo 量高時（shí），易（yì）形成脆性（xìng）相，因此（cǐ）需提高 Ni 含量。

Cu：加強（qiáng） Mo 對 Ci-Ni-Mo 不鏽鋼的鈍化能力，提高鋼的抗硫腐（fǔ）蝕性能。 Nb：是強碳化（huà）物形成元（yuán）素，避免（miǎn）形成鉻的碳化物而造成晶界貧（pín）鉻帶來的 晶間腐蝕，另外還有助於提高材料（liào）的高溫強度性能。 

C：形成碳化物後，會導（dǎo）致耐蝕性下降，因而應盡可能（néng）鋼（gāng）中的碳含量。 

N：有穩定的奧氏體組織的作用，其能力為 Ni 的 30 倍（bèi），從而減少（shǎo）相， 抑製 、相（xiàng）形成，消除（chú）由於它們的形（xíng）成而帶來的熱（rè）塑性、耐蝕性降低。

波紋管常（cháng）用材料的抗腐蝕性能特點 

1）根據材料的化學組分和應力腐蝕實驗結果知：抗應力腐蝕的性能好 壞的順序為，Inconel625 > FN-2 > Incoloy800 > B-315 > 316L > 304 

2）在（zài） 35℃的 10%FeCl3 6H2O 溶（róng）液中，點蝕腐蝕試驗結果表明，抗點 蝕性能好壞的順序為，Inconel625 > B-315 > FN-2 > 316L > Incoloy800 > 304 

3）連多硫酸腐蝕試驗表明：304 根本經受不住連多硫酸（suān）腐蝕，316L 不（bú）鏽鋼對連多硫配腐蝕（shí）是敏感的（de），而 Inconel625、B-315、FN—2 和 Incoloy800 合金對連多硫酸是耐蝕的。 

4）耐晶間腐蝕試驗表明：下列材（cái）料（liào）的耐晶間腐蝕性能好（hǎo）壞的（de）順序為 Inconel615 > FN—2 > B-315 >Incoloy800 >316L