1. 適用範圍

1.1 本守則規定了氬弧焊的焊（hàn）接工藝要求、焊件檢驗、操作等。

1.2 本守則適合所有（yǒu）從事波紋補償器焊接的（de）人員使用。

2. 焊（hàn）接術（shù）語

2.1 母材：被焊接金屬材料的統稱。

2.2 焊縫：焊件經焊接（jiē）後所形成的的結（jié）合部分。

2.3 焊趾：焊縫表麵與母材的交界處（chù）。

2.4 焊縫寬度：焊縫表（biǎo）麵兩焊（hàn）趾之間的距離（lí）。

2.5 焊縫長度：焊縫（féng）沿軸線方向的長度。

2.6 熔池：熔焊時在焊（hàn）接熱源作用下（xià），焊件上所形成的的具有一定幾何形（xíng）狀的液（yè）態金屬部分。

2.7 熔敷金屬：完全由填充金（jīn）屬熔化後所形成的焊（hàn）縫金屬。

2.8 熔深：在焊接接頭（tóu）橫截麵上，母材或前道焊縫熔化的深度（dù）。

2.9 餘高：超出母材表（biǎo）麵連線上麵的那部分焊縫金屬的大高度。

2.10 焊道：每一次熔敷所（suǒ）形成的一條單道焊縫。

3. 材料

3.1 材料應符合技術條件要求。

3.2 材料應（yīng）具有良好的表麵質量，光潔平整、無鏽蝕等缺陷，尺寸、厚度符合規定。

4. 設備與工具（jù）

4.1 設備：氬弧焊（hàn）機（jī）、氬氣瓶。

4.2 工具：鋼卷尺、遊標卡尺等。

5. 工藝準（zhǔn）備（bèi）

5.1 焊工按車間要求（qiú）佩戴好（hǎo）勞保用品，如防（fáng）砸鞋、焊接皮手套、麵罩（zhào）、口罩等。

5.2 操（cāo）作者了解設備的性能（néng）及使用要求，焊接前（qián）檢查設備、儀（yí）表、氣瓶等工藝裝備是否正常，焊機接地線牢固可（kě）靠，合格後才能進行焊接作業。

5.3 氬弧焊焊接采（cǎi）用直流正接法，即焊件接電源正，焊槍接電源負的接（jiē）線方法。

5.4 焊件施焊前須清潔，嚴格去油（丙（bǐng）酮處理（lǐ））及去（qù）除氧化膜、雜質（zhì）（鋼（gāng）絲刷、銼（cuò）刀、砂紙打磨）。

6. 工藝規範

6.1 焊槍

焊槍（qiāng）的作（zuò）用是裝夾鎢、傳導焊接電流、輸出氬氣流和啟動（dòng）或停止焊機的工作係統。

焊槍按冷卻方式又可分為氣冷式和水冷式，當所用焊（hàn）接電流小於150A時，選擇氣冷式焊槍

6.3 電弧電壓

電弧電（diàn）壓主要由弧長決定。電弧長度增加，容易產生未焊透的缺陷，並使保護效果變差，因（yīn）此（cǐ）應在電（diàn）弧不短路的（de）情況下（xià），盡量控（kòng）製電弧長度。一般弧長近似等於鎢直徑。

6.4 焊（hàn）接速度

焊接速度通常是由焊工（gōng）根據熔池的大小、形狀和焊件熔合情（qíng）況隨時（shí）調（diào）節：

過快的焊接速度會使氣體保護（hù）氛（fēn）圍破壞，焊（hàn）縫容易產生未焊透和氣孔；

焊接速度太慢時，焊縫容易燒穿和咬邊。

6.5 氬氣流量與噴嘴直徑

噴嘴直徑的大小，直接影（yǐng）響（xiǎng）保護區的範圍，一（yī）般根據鎢直（zhí）徑（jìng）來選擇（zé）。

按生產經驗：2倍的鎢直徑再加上4mm即為（wéi）選擇的噴嘴直徑。

流量合適時，熔池平穩，表麵明亮無渣，無氧化痕跡，焊縫成形美觀；

流量不合適，熔池表麵有（yǒu）渣，焊縫表麵發黑或有氧化皮（pí）。

氬氣的合適流量為0.8～1.2倍的噴嘴直徑（jìng）。

6.6 噴嘴與焊件間的距離

噴嘴與焊件間的距離以8～14mm為宜（yí）。

距離過大，氣體保護效果差（chà）；若距（jù）離過（guò）小，雖對氣（qì）體保（bǎo）護有（yǒu）利，但能觀察的範圍和（hé）保護區域（yù）變（biàn）小。

6.7 鎢伸出長度

為（wéi）了防止電弧熱燒壞噴（pēn）嘴，鎢端部應突（tū）出噴嘴以（yǐ）外，其（qí）伸出長度一般為3～4mm（具體情況視焊（hàn）接需要而定）。

伸出長度過小，焊工不便於觀察熔化狀況，對操作不利（lì）；

伸出長度過大（dà），氣（qì）體保護效果會受到一定的影響。

7. 工藝過程

7.1 接通電源

檢查操作控製板電源指示是否正確，冷卻風扇運行是否正（zhèng）常。

7.2 試氣

     接通試（shì）氣開關、驗證保護氣（qì）體是否暢通；

調整保護氣體流量（liàng），使之符合焊接需求。

7.3 引弧

通（tōng）常手工鎢氬弧焊機本身具有引弧裝置（高壓脈衝發生器或高頻振（zhèn）蕩器（qì）），鎢與焊件並不接觸保持一定距離，就能在施焊點上直接引燃電弧。

如沒有引弧裝置操作時，可使用純銅板或石墨板（bǎn）作引弧板，在其（qí）上（shàng）引弧（hú），使鎢（wū）端頭受熱（rè）到一定溫度（約1s），立即移到焊接部位引（yǐn）弧焊接。這種接觸引弧，會產生（shēng）很大的短路電流，很容易燒損鎢端頭。

開始點焊時，先引發電弧加熱（rè）母材，當呈現熔池後立（lì）即（jí）添加（jiā）焊絲。

7.4 收弧

一般氬弧焊機都配（pèi）有電流自動衰減裝置，收弧時，通過焊槍手柄（bǐng）上的按鈕斷續送電來填滿弧坑。若無電流衰（shuāi）減裝置時，可采用手工操作收弧，其要領是逐漸減少焊件熱量，如改變焊槍角度、稍拉長電弧、斷續送（sòng）電等。收弧時，填滿弧坑後，慢慢提起電弧直至（zhì）熄弧，不要突然拉斷電弧。

熄弧後，焊槍須停留3～5秒，繼續讓未冷卻的（de）焊（hàn）縫受到氬氣保護，並加（jiā）速冷卻，以防止金屬在高溫（wēn）下產生氧（yǎng）化。

焊接結束前，須添加稍多些（xiē）焊絲，防（fáng）止端頭冷（lěng）卻後出現焊縫凹坑。

8. 質量檢驗

8.1 焊（hàn）點、焊縫（féng）質量檢驗

焊點外觀呈圓形或橢圓形，焊點不允許有裂紋、燒穿等不良（liáng）缺陷。

焊縫表（biǎo）麵應平滑，不允許存在裂紋（wén）、夾渣、焊瘤、燒穿、氣孔等缺陷。

焊縫形狀及（jí）尺寸應符合產品圖樣及技術文件的要求。

8.2 工件質量檢（jiǎn）驗（yàn）

焊後工件的幾何尺寸應符合產品圖樣及（jí）技術文件的（de）要求。

清除工件上的飛濺物，以不（bú）影響（xiǎng）後道工序為準。

工件焊接牢固，不易變形。

8.3 常見的焊接缺陷如下圖所示（shì）：

9. 及注意事項

9.1 焊機應盡量安裝在濕度（dù）小、灰塵少的場所，遠離熱源及易燃易爆物。

9.2 操作者應嚴格遵守電焊（hàn）工技術規程的要（yào）求，佩戴手（shǒu）套、麵罩、口罩等勞保（bǎo）用品。

9.3 要定期檢查作業區電源，電線、開關是否有（yǒu）破損、漏電現象（xiàng），如有則需及（jí）時報修。

9.4 焊接開始前（qián），先（xiān）通氬（yà）氣將氣（qì）管中的空氣積水吹淨（jìng）再進行焊接。

9.5 氬氣壓力規定為0.01～0.05Mpa，引（yǐn）弧時氬（yà）氣應（yīng）提前送氣（qì）3～5秒，熄弧時氬氣應滯後6～7秒停氣。